Problemas | Observações | Causas | Soluções |
Baixa precisão da rosca. | Roscas não se acoplam. | Instalação de ferramenta incorreta. | Regule a altura do centro do inserto para 0 mm. |
Verifique a inclinação do suporte (Lateral). | |||
Rosca rasa. | Profundidade de corte incorreta. | Modifique a profundidade de corte. | |
Baixa resistência do inserto ao desgaste e à deformação plástica. | Verifique "Desgaste rápido da aresta de corte." e " Deformação plástica acentuada." abaixo. | ||
Acabamento superficial ruim. | Superfície danificada. | Cavacos enrolam-se durante usinagem ou ficam incrustados na peça. | Modifique para avanço de flanco e controle a direção do fluxo de cavacos. |
Utilize insertos com quebra-cavacos 3-D, classe de tolerância M. | |||
A lateral da aresta de corte do inserto interfere na peça. | Verifique o ângulo de hélice e selecione um calço adequado. | ||
Superfície com fissuras. | Aresta postiça. | Aumente a velocidade de corte. | |
Aumente a pressão do fluido refrigerante. | |||
Resistência ao corte excessiva. | Diminua a profundidade de corte por passe. | ||
Superfície vibrada. | Velocidade de corte excessiva. | Diminua a velocidade de corte. | |
Fixação inadequada da peça ou da ferramenta. | Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta (Pressão da placa, folga na fixação). | ||
Instalação de ferramenta incorreta. | Regule a altura do centro do inserto para 0 mm. | ||
Vida da ferramenta muito curta. | Desgaste rápido da aresta de corte. | Velocidade de corte excessiva. | Diminua a velocidade de corte. |
Excessivo número de passes causa desgaste por abrasão. | Reduza o número de passes. | ||
Baixa porfundidade de corte no último passe. | Não repasse o corte na profundidade de 0 mm. Recomenda-se usinagem com profundidade maior que 0.05 mm. | ||
Desgaste não uniforme das arestas de corte esquerda e direita. | Ângulo de hélice da peça não coincide com inclinação da ferramenta. | Verifique o ângulo de hélice da peça e selecione um calço adequado. | |
Lascamento e fraturas. | Velocidade de corte muito baixa. | Aumente a velocidade de corte. | |
Resistência ao corte excessiva. | Increase the number of passes and decrease the Aumente o número de passes e diminua o esforço de corte por passe. | ||
Fixação instável. | Verifique a deflexão da peça. | ||
Diminua o balanço da ferramenta. | |||
Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta (Pressão da placa, folga na fixação). | |||
Obstrução por cavacos. | Aumente a pressão de refrigeração para um melhor escoamento dos cavacos. | ||
Modifique os passes para controlar os cavacos. (Aumente cada passe para que o fluido refrigerante remova os cavacos) | |||
Modifique o avanço interno convencional para retrocesso, evitando que os cavacos se emaranhem. | |||
Peças sem chanfro elevam a resistência ao corte no início de cada passe. | Chanfre as faces de entrada e saída da peça. | ||
Deformação plástica acentuada. | Altas velocidades de corte e temperaturas excessivas. | Diminua a velocidade de corte. | |
Falta de refrigeração. | Verifique se a refrigeração é suficiente. | ||
Aumente a pressão do fluido refrigerante. | |||
Resistência ao corte excessiva. | Aumente o número de passes e diminua o esforço de corte por passe. |