Solução de problemas para rosqueamento

Solução de problemas

Problemas	Observações	Causas	Soluções
Baixa precisão da rosca.	Roscas não se acoplam.	Instalação de ferramenta incorreta.	Regule a altura do centro do inserto para 0 mm.
	Roscas não se acoplam.	Instalação de ferramenta incorreta.	Verifique a inclinação do suporte (Lateral).
	Rosca rasa.	Profundidade de corte incorreta.	Modifique a profundidade de corte.
	Rosca rasa.	Baixa resistência do inserto ao desgaste e à deformação plástica.	Verifique "Desgaste rápido da aresta de corte." e " Deformação plástica acentuada." abaixo.
Acabamento superficial ruim.	Superfície danificada.	Cavacos enrolam-se durante usinagem ou ficam incrustados na peça.	Modifique para avanço de flanco e controle a direção do fluxo de cavacos.
			Utilize insertos com quebra-cavacos 3-D, classe de tolerância M.
		A lateral da aresta de corte do inserto interfere na peça.	Verifique o ângulo de hélice e selecione um calço adequado.
	Superfície com fissuras.	Aresta postiça.	Aumente a velocidade de corte.
		Aresta postiça.	Aumente a pressão do fluido refrigerante.
		Resistência ao corte excessiva.	Diminua a profundidade de corte por passe.
	Superfície vibrada.	Velocidade de corte excessiva.	Diminua a velocidade de corte.
		Fixação inadequada da peça ou da ferramenta.	Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta (Pressão da placa, folga na fixação).
		Instalação de ferramenta incorreta.	Regule a altura do centro do inserto para 0 mm.
Vida da ferramenta muito curta.	Desgaste rápido da aresta de corte.	Velocidade de corte excessiva.	Diminua a velocidade de corte.
		Excessivo número de passes causa desgaste por abrasão.	Reduza o número de passes.
		Baixa porfundidade de corte no último passe.	Não repasse o corte na profundidade de 0 mm. Recomenda-se usinagem com profundidade maior que 0.05 mm.
	Desgaste não uniforme das arestas de corte esquerda e direita.	Ângulo de hélice da peça não coincide com inclinação da ferramenta.	Verifique o ângulo de hélice da peça e selecione um calço adequado.
	Lascamento e fraturas.	Velocidade de corte muito baixa.	Aumente a velocidade de corte.
		Resistência ao corte excessiva.	Increase the number of passes and decrease the Aumente o número de passes e diminua o esforço de corte por passe.
		Fixação instável.	Verifique a deflexão da peça.
			Diminua o balanço da ferramenta.
			Verifique novamente a fixação da peça e da ferramenta (Pressão da placa, folga na fixação).
		Obstrução por cavacos.	Aumente a pressão de refrigeração para um melhor escoamento dos cavacos.
			Modifique os passes para controlar os cavacos. (Aumente cada passe para que o fluido refrigerante remova os cavacos)
			Modifique o avanço interno convencional para retrocesso, evitando que os cavacos se emaranhem.
		Peças sem chanfro elevam a resistência ao corte no início de cada passe.	Chanfre as faces de entrada e saída da peça.
	Deformação plástica acentuada.	Altas velocidades de corte e temperaturas excessivas.	Diminua a velocidade de corte.
		Falta de refrigeração.	Verifique se a refrigeração é suficiente.
		Falta de refrigeração.	Aumente a pressão do fluido refrigerante.
		Resistência ao corte excessiva.	Aumente o número de passes e diminua o esforço de corte por passe.

Informações técnicas / Fórmulas

Introdução

Torneamento

Ferramentas Rotativas

Material de referência

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